蠟?zāi)Ｖ谱魇?/SPAN>精密澆鑄工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，蠟?zāi)５钠焚|(zhì)將直接影響鑄件的品質(zhì)，以下為我工廠技術(shù)人員總結(jié)的蠟?zāi)３Ｓ萌毕菁捌浣鉀Q方法:
1、蠟?zāi)Ｗ冃?/SPAN>,蠟?zāi)哪＞咧腥〕龊?/SPAN>, 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形; 由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜?/SPAN>, 通常以較大平面為基準(zhǔn)面平放, 另外也可能是蠟料太軟, 壓型設(shè)計不合理等因素造成。 2、蠟?zāi)３湫筒粷M,主要原因是蠟料的溫度過低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。
3、蠟?zāi)１砻姘櫦y,由于蠟料溫度過低, 射速過低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當(dāng); 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)?/SPAN>, 在蠟?zāi)１砻媪粝逻\動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合, 這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。
4、蠟?zāi)１砻姘枷?/SPAN>, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積, 修理比較困難，易造成廢品。
5、蠟?zāi)４嬖谂p,這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠, 射出壓力過高�；蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟?zāi)２拍苁褂谩?/SPAN>
6、蠟?zāi)Ｅc壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。
7、蠟?zāi)１砻娲植?/SPAN>,由于射壓過低、或射速較低 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 嚴(yán)重的還會出現(xiàn)褶皺。
8、蠟?zāi)４嬖跉馀?/SPAN>,一種是用肉眼可見的表面氣泡, ,另一種是蠟?zāi)?nèi)部的氣泡,通常較大, 用肉眼也無法看到, 但是能通過蠟?zāi)５木植抗钠鸢l(fā)現(xiàn)，這是由于蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。
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