為什么,鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,不能夠超過0.25mm?
為了適合壓鑄，人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些矽，會(huì)浮到表面上，形成一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設(shè)計(jì)師，就利用這個(gè)特性。將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接計(jì)為軸承面。這個(gè)矽表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽命就會(huì)縮短.
為什么我的鋁壓鑄件，在磨光時(shí)候，會(huì)有黑斑 ?
這個(gè)原因，有幾種。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是，最大的可能性是來自於脫模劑。可能是，我們噴太多脫模劑。也有可能是，脫模劑的有機(jī)物含量過高。這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。我們可以從，減少噴涂劑的濃度，改用另外一種噴涂劑，或者，加長噴涂之後的吹風(fēng)時(shí)間。以減少碳元素的行成，和防大分子聚合物的堆積。另外一個(gè)通常的作法是。用 degaser去洗。
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