1 破壞金屬連續(xù)性
2 較少承載有效面積
3 氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能↓ αk σ-1 ↓
4 彌散孔,氣密性↓
二 分類(按氣體來源)
1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成.
氣體來源: 造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物.
特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內(nèi)表面被氧化.
形成過程:
澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔.
預(yù)防: 降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力.
2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔. 原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性
3 反應(yīng)氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔. 如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔 防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.
§5 鑄件質(zhì)量控制
1 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu).
2合理制定鑄件技術(shù)要求(允許缺陷,具有規(guī)定)
3 模型質(zhì)量檢驗(模型合格—鑄件合格)
4 鑄件質(zhì)量檢驗(宏觀, 儀器)
5 鑄件熱處理: 消除應(yīng)力, 降低硬度,提高切削性,保證機(jī)械性能,退火,正火等
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