我國鑄造行業(yè)的整體水平仍存在較大差距，盡管我們朝鑄造強(qiáng)國的方向正在起步，但卻任重而道遠(yuǎn)，需扎扎實(shí)實(shí)地走好奔向鑄造強(qiáng)國的每一步。 無論研發(fā)、裝備、材料，還是鑄件產(chǎn)品、員工素質(zhì)等都顯露出我國鑄造業(yè)已開始邁出奔向鑄造強(qiáng)國的步伐�！昂陮！苯Y(jié)合。這是宏觀層面的整個行業(yè)的行為，產(chǎn)業(yè)集群將推動鑄造行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級，龍頭企業(yè)將拉動集群內(nèi)企業(yè)間的深度專業(yè)化分工與協(xié)作，一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)會在其擅長的專業(yè)領(lǐng)域做大做強(qiáng)。從“頭”抓起。從“頭腦”轉(zhuǎn)變觀念開始，從“源頭”解決問題，從“開頭”優(yōu)化鑄造工藝，各級員工素質(zhì)和能力的提高是競爭力的“根源”。面向需求。鑄造業(yè)在面向需求中高速發(fā)展。
我國鑄件工藝出品率也較低，例如我國鑄鋼件工藝出品率平均為50％，而國外是普遍達(dá)到70％。由于鑄件等級偏低，價格也相應(yīng)偏低。尤其高等級、高質(zhì)量、高附加值鑄件生產(chǎn)能力差。美國等西方發(fā)達(dá)國家在鐵基材料的生產(chǎn)方面已轉(zhuǎn)向高附加值的特種材料，超高性能合金鑄鋼及高性能及特種鑄鐵方面，同時鐵基材料鑄造產(chǎn)量在逐年減少，有色合金鑄造產(chǎn)量在逐步增加，如美國從1998～2003年五年間鐵基材料鑄件生產(chǎn)量減少了7%，相應(yīng)的非鐵合金鑄件產(chǎn)量增加3%。發(fā)達(dá)國家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)，生產(chǎn)普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、智能化(計算機(jī)控制、機(jī)器人操作)。
要改變目前這種狀況，就必須加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴(kuò)大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平；必須加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實(shí)行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新；必須把環(huán)境保護(hù)和勞動保障當(dāng)作一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進(jìn)一步培養(yǎng)鑄造方面的專業(yè)人才，加強(qiáng)職工隊伍的技術(shù)培訓(xùn),提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動素質(zhì)。 |
