德國(guó) Kunststoff公司開(kāi)發(fā)出生物廢氣凈化設(shè)備。造型制芯時(shí)產(chǎn)生的有害氣體，通過(guò)活性氧化沉淀物和水分，以及借助于微量有機(jī)物的生物化學(xué)氧化，把廢氣中的有害物質(zhì)分離出來(lái)。歐盟通過(guò)成員國(guó)企業(yè)聯(lián)合的方式，將工廠(chǎng)產(chǎn)生的余熱收集起來(lái)，直接提供給其它制造業(yè)企業(yè)或城市耗能設(shè)備。據(jù)悉，僅此一項(xiàng)改造就節(jié)省電能20％，減少二氧化碳及有害氣體排放量1 5％。同時(shí)，歐盟成員國(guó)通過(guò)不斷改造工業(yè)制造業(yè)的高耗能設(shè)備，以及更多地采用供熱、供氣和發(fā)電相結(jié)合的方式，提高了熱量回收利用效率。這極大地促進(jìn)了垃圾焚燒新技術(shù)和設(shè)備的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及實(shí)際應(yīng)用，從而提高了垃圾和煙氣中的有機(jī)物燃燒效率和熱利用效率，大幅度地減少了有害物質(zhì)的生成，最大限度地減少了環(huán)境污染和溫室氣體排放量。
1997年，日本鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)組織了2010年企業(yè)行動(dòng)計(jì)劃，提出在節(jié)能方面噸鋼能耗在1990年的基礎(chǔ)上減低10%，除積極推廣成熟節(jié)能技術(shù)外，還要大力開(kāi)發(fā)和應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)；同時(shí)，提出通過(guò)高爐吃廢塑料100萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約鋼鐵能耗2%。利用鋼鐵余熱用于區(qū)域供熱，相當(dāng)于節(jié)約鋼鐵能耗1%；在固體廢棄物方面，生產(chǎn)的鋼鐵渣和鐵塵泥利用率從1990年的95%提高到99%；加強(qiáng)對(duì)廢鋼罐殼的回收利用，已超過(guò)政府規(guī)定的75%的回收利用率。日本的鋼鐵企業(yè)廣泛采用熄焦發(fā)電等節(jié)能技術(shù)，其能源單耗水平全球最低，僅為我國(guó)企業(yè)的三分之二。
總之，為促進(jìn)節(jié)能減排，歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家無(wú)論實(shí)行強(qiáng)制性政策還是實(shí)行引導(dǎo)性政策，其立足點(diǎn)都放在充分利用市場(chǎng)機(jī)制上。同時(shí)，企業(yè)也積極利用政策進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，環(huán)保行業(yè)不斷興起并發(fā)揮重要作用。歐美國(guó)家在節(jié)能減排所取得的重大進(jìn)展，是其政府政策和市場(chǎng)機(jī)制相互配合的結(jié)果。
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